攻丝属于相对比较精密的一种加工操作，在加工时会用到一种机器叫做攻丝机。这个机器在正常加工的过程中可以进行自动化加工，可以进行连续加工，极大的提高了加工的效率，降低了加工的难度。但是有些时候用这个机器来进行加工，发现出现断丝的情况。这种情况加工肯定是不合格的，那究竟是什么原因导致了这种现象呢？下面来为大家介绍一下可能的几种原因，希望大家针对这些原因，然后来找到问题的解决之道。
攻丝机加工的时候出现断丝，有可能的原因就是转动的速度太快。比如说在转动的时候，如果说每一分钟转动的速度超过了100转。这个就是属于转动的速度，相对比较快，速度越快，产生的扭矩也就会越大，那这个时候可能精确度就没有办法更好的去把控。甚至有可能出现断丝的问题。为了避免这种情况发生，所以大家在操作的时候转动的速度不应该太快，合理的控制好速度，然后根据不同的加工材料对转动速度进行控制。这就是保证在加工操作的时候，不容易出现断丝的前提条件。
攻丝机加工时候出现断丝，除了转动速度过快之外，还有一种原因也有可能会发生，那就是孔径直径相互之间不匹配。说的更直白一点，就是使用的钻头可能出现了一些错误。比如有的时候发现某一个需要加工的地方的孔径是4.5毫米，然后再选择钻头的时候，可能就是选择的4.2毫米的钻头，很显然这个不匹配，然后加工时就有可能出现断丝，或者有可能直接出现原材料报废等一些问题。因此在进行加工前，一定要核对孔径大小，核对钻头的大小，要确保是相匹配的。
攻丝机操作的时候出现断丝还有一种可能性，那就是操作不当导致的。虽然说这个机器自动化程度比较高，然后操作的时候精确度也比较的高。但是毕竟是一台设备，它是需要用人去操作的。人在操作的过程当中，那就可能会有很多的不确定性。比如说有的时候员工可能就没有专注，还有的时候员工就可能开小差，这样就可能会导致在加工时出现一些偏差，最后导致断丝或者最后导致材料报废。
攻丝机出现断丝情况，还有一种可能性就是选择的切削液不选择正确。在实际进行加工的时候会产生很大的热量，需要加入冷却液或者需要加入切削液。这样才可以保证在加工过程中产生的热量可以及时的被带出去。由于产生的热量会比较高，而这些热量会影响到金属的特性。间接的就可能导致加工的时候断丝。所以该加什么样的冷却液就应该加什么样的冷却液，千万不能够偷懒。一旦偷懒温度异常，然后温度变化影响到金属的延展性，这样间接的导致断丝。最后还有一种原因就是选择的赚头本身是不合理的。有些钻头不能够用来进行加工，但是错误的使用了钻头，导致被加工的材料断丝甚至报废。
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