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全自动攻丝机被广泛应用在中国的工业制造业。之所以如此受欢迎是因为全自动攻丝机的工作效率高，可以提高企业的生产率。是制造业中不可缺少的一个角色。而且全自动攻丝机相比于手动攻丝机和半自动攻丝机操作更加简单，应用更加广泛。
全自动攻丝机之所以工作高效，广受欢迎大家的欢迎，我们不得不说到自动攻丝机集成冷丝技术。简洁的自动攻丝机集成冷丝技术原理利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。同样的能量输入提高50%的熔敷率，大大提高工作效率。
根部焊道可进行双丝焊，集成冷丝技术集成了高熔深和高生产力。高熔敷根部焊道技术根据不同应用，可提高根部焊缝的焊接生产力达100%。
在不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。
还可以在很多地方节省，焊接时能量高度集中，能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入，这样确保了能量消耗显著减少。
影响自动攻丝机的攻丝速度的因素有很多，比如:丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件等。所以在选择全自动攻牙机的时候一定要考虑到这些因素。挤压丝锥在攻牙机中因没有切屑的困扰，攻牙速度可以比切削的快，同时也要考虑到被加工材料、切削液、机械等因素，一般大都采用在5-20m/min 中，与冲床的打拔工作进程类似，特别情况下可达到30m/min 以上的速度例子也有存在。但是由于速度过高，会因为产生早期磨耗，或溶着关系，会对丝锥的寿命产生影响，所以攻牙的速度控制也是不可忽视的。
攻丝机深孔螺纹为什么会比较难， 首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。当用一只直径为1/4″丝锥加工深度为3/8″螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。
自动攻丝机的优势。
第一，减少工序,提高自动化程度。模内自动攻丝机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。
第二，安装简单更换方便。模内自动攻丝机设计坚固耐用,体积小,易安装于不同模具内,牙头可更换不同规格。标准的精确螺纹。用模内自动攻丝机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度,丝锥运动与螺丝螺距精确吻合。
自动攻丝机新增以往没有的牙距的装置，可替换的两个齿轮配合相对应的两个转轴与主轴依牙距推进完全配合。
这种组合有以下优点:
第一， 垂直稳定、精确而安定。精密度相当高，丝攻在前进与后退时不必出力就能运转自如，而产制优良的加工物品，不会造成粗细不同的螺纹。对薄板的冲床加工制品或轻合金属，合成树脂等软质制品，也能制成完美的螺纹。绝无品质不稳定或不良现象产生。
第二， 加工时加工物品不会往上跳。由回转的主轴带动传送，并不必以手压着加工物，同时加工物也不会往上跳。传统的手动和半自动攻牙机在加工时必须由受按住加工物，否则加工物就会到处移动。
第三， 操作简便，促进工作效率。加工物品因为不往上跳，所以不必有压住加工物的简单装置，即可发挥最高的工作效率。
第四， 操作者的两手可以的离开机械。自动攻丝机正转—反转—正转—反转的连续循环和正转—逆转—停止的单向循环有特定的按键开关来操作，另外还可以安装脚踏的开关，作选择性的操作，连续循环、单向循环都能自动，操作人员的双手可安全离开机器。可做长时间高速连续循环运转，坚固耐用。
