近年来，全自动绕线机在工业制造领域开始发展应用，为了能承受高效率、高产量的请求。全自动绕线机普遍都采用多头联动设计，国内的制造厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制中心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠绕、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，人工操作简单，节省大量人力成本，一个操作员工能够同时操作几台这样的设备，生产质量比较稳定，十分合适产量请求高的加工场所。

      在市场上有全自动绕线机、半自动绕线机、环形绕线机、伺服精密绕线机、变压器绕线机、电感线圈绕线机、全自动绕线材十条成捆捆绳机、打包机、裁绕打包装绳、包膜标示生产线、电缆生产流水线、电线押出机、电线材料、端子机、沾锡机，电脑裁线剥皮机、绕线扎线机、剥线机、扭线机、绞线机、电机定子绕线机、线圈绕线机，尼龙扎带机、测试仪、放线机、切管机以及相关模具、刀片等，咱们一直在发展成为今天的自动绕线扎线机，目前已经有了裁线绕线扎线一体机的出现。

      而针对于绕线机的原理。绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。全自动绕线机，相比普通的半自动绕线机，优点很多，不论是从计数范围，计数精度，操作性能上，都有非常多的优点，下面我们给大家简单叙述一下：
      绕线计数范围：11023圈 100102300圈(100圈递增)

     绕线速度：1002000转/分(连续可调)，

     高计数速度：60000次/分，

      计数精度：误差<1圈，

      排线间距：1~10毫米(连续可调〉，

      跳档间距：1.5、3、4.5、6, 7.5 五档(可任选)不等匝线圈档数：5档，起动快慢：可任意调节。
      另外，在绕线机面板上装有“急停”开关，在特殊需要的情况下可以立即停车，重新“起动”后，圈数仍能累计上去，如有特殊需要，排线、跳档也可以采用手动。
      数控自动绕线机由计数调速和机电控制两大部分构成。计数调速部分主要由控制器、绕线电机、调速电路、干簧传感器、计数器、符合电路和输入给定等几部分组成。机电控制部分由机电控制、排线机构和跳档机构组成。
      计数调速部分主要采用可控硅调速来控制绕线机的电机，再将绕线电机的圈数信号，通过干簧传感器，送到二进制加法计数器。当计数器圈数与输入给定圈数一致时，由符合电路把信号送到控制器，去控制机电回路。
      机电控制部分则是由各种继电器、微动开关等通过电器传动，对排线机构、跳档机构进行控制，从而完成自动排线和自动跳档任务。
      在全自动绕线机的配置组件中导线过线机构是直接和漆包线等线材直接接触的部件，该部件结构和材质的设计选用都会影响到线材的磨损和走线的平顺度，不同线材绕线工艺所配置的导线过线机构材质是不一样的。
      全自动绕线机导线过线机构材料的选择和应用根据不同的机型和不同的绕线要求，常用的材质有以下几类：钨钢、陶瓷、尼龙、铜，这几类材料的差异非常大，应用面也是各有千秋;钨钢一般应用在材料比较硬，对表面磨损影响比较小的绕线工艺中，陶瓷是自动绕线机中常见的一种材料，它的适用范围比较广，常见圆线的过线、导线机构一般都采用这类材质，陶瓷导线轮、瓷眼、固线器这类部件都是采用这类材质，尼龙是一种非常耐磨的非金属材料，使用在导线、过线机构中可以非常好的保护线材不受磨损。
      对于全自动绕线机导线过线机构材质的选择也不是一成不变的，许多新材料和新加工工艺的引入使材质的选择变的更加多元化。最后我们要说的是全自动绕线机的易损件检查，易损件主要有刹车器、导线轮、张力摩擦片等，这些部件在绕线机作业过程中属于消耗件，都存在一定的使用寿命，当达到使用极限后就应及时的更换，才能有效的避免绕线机故障的发生。全自动绕线机在国内生产市场，将会越来越被广泛应用。